Компания XinHaiXun Photoelectric владеет и управляет крупномасштабным производственным предприятием, которое состоит из ряда производственных цехов, в числе которых производственный цех планарных разделителей световых волн, цех по производству микросхем оптических разветвителей, а также цех по производству оптоволоконных соединителей.

Мы предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент стандартных продуктов, а также предлагаем отличные варианты изготовления на заказ для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. Как только заказ подтверждается, срок поставки составляет всего 3 дня, обеспечивая быструю и своевременную доставку.

Компания XinHaiXun Photoelectric посвятила себя усовершенствованию продуктов, поэтому мы осуществляем свою деятельность в строгом соответствии со стандартами системы менеджмента качества ISO9001.

В цехе обеспечения перекрестной связи имеется тридцать комплектов эффективного технологического оборудования, что позволяет нам ежемесячно производить 150 000 штук пассивных оптических компонентов. После производства заказы проходят испытания в строгом соответствии со схемами отбора образцов GB2828-2003, которые индексируются приемлемым пределом качества (AQL), гарантируя тем самым окончательное сцепление.

В сборочном цехе XinHaiXun Photoelectric представлены 12 различных испытательных машин, что позволяет операторам осуществлять мониторинг различных технических параметров, включая ВП (вносимые потери), ПЗП (поляризационно-зависимые потери), ВУ (возмещение убытков), КИ (коэффициент использования) и другие. Кроме этого, для разных параметров тестирования, таких как онлайн-тест ТЗП (температурно-зависимая потеря), тест на падение, тест на растяжение, тест пассивного соединителя и многое другое, также выполняется онлайн-выборка для обеспечения конечного качества всех продуктов.

Цех по производству оптических соединителей оснащен четырьмя монтажными линиями, тридцатью двумя шлифовальными станками, двадцатью оптическими микроскопами для осмотра оптических соединителей, четырьмя интерферометрами Connect-CHEK6000 и 3D интерферометром, которые работают вместе, чтобы поддерживать ежемесячную производственную мощность в миллион соединителей, вследствие чего мы можем удовлетворять требования широкого круга наших клиентов.

В цеху по упаковке работают несколько специалистов по контролю качества, которые отвечают за полную проверку продуктов перед упаковкой. Здесь проводится еще один тест для готовых пассивных оптических компонентов до окончательной доставки. Продукты с дефектами не покидают завод.

Компания XinHaiXun Photoelectric также построила несколько цехов по производству матриц оптических волокон, каждый из которых занимает площадь в 300 квадратных метров. Эти цеха отвечают за многочисленные производственные процедуры, начиная с самого первого этапа получения сырья. Для сборки волоконной матрицы, после помещения сырья в вакуумную камеру для удаления пузырьков и распределения волокон, осуществляется процесс шлифования для всех компонентов. После шлифовки проводиться мониторинг отдельных секций, обеспечивающий соответствие волоконной матрицы требованиям, перед дальнейшей доставкой.

По сравнению с производством волоконно-оптических матриц производство планарных волноводов проще. Производство плоского волновода начинается с вырезания пластины PLC, с использованием 3-х разных машин для нарезания в форме кубиков. Эти машины работают бесперебойно для обеспечения высокой производительности. При шлифовании плоских волноводов проверка точности, проводимая на микросхемах, является наиболее важной процедурой, и только те, которые признаны соответствующими требованиям, будут использоваться в плоских волноводах. Таким образом, мы можем обеспечить улучшение качества готового плоского волновода. Кроме того, для обеспечения точности и производительности, также используется передовое оборудование и тестирование вручную.

Мы всегда храним достаточное количество запасов на нашем складе. Продукты, хранящиеся на складе, способны обеспечить общий объемы продаж на 4-5 дней. Для обеспечения бесперебойной работы и организации на складе используется система FIFO (first-in, first out). Кроме этого, благодаря короткому циклу перевозки и долгосрочным партнерским отношениям с надежными поставщиками логистических услуг, мы также смогли снизить расходы на доставку нашим клиентам, что, в свою очередь, ведет к снижению общей стоимости продукции.